Como escolher a posição de instalação do medidor de vazão ultrassônico?

1. Evite instalar a máquina perto de bombas de água, equipamentos de rádio de alta potência e conversores de frequência, ou seja, locais com forte campo magnético e interferência de vibração;

2. Selecione o segmento de tubo com densidade uniforme e fácil transmissão ultrassônica;

3. Deve haver um trecho reto de tubo suficientemente longo. O trecho reto de tubo a montante do ponto de instalação deve ser maior que 10D (nota: D = diâmetro), e a jusante deve ser maior que 5D;

4. A montante do ponto de instalação deve ser mantida a 30D de distância da bomba de água;

5. O fluido deve preencher o tubo;

6. Deve haver espaço suficiente ao redor do oleoduto para facilitar a operação do pessoal no local, e o oleoduto subterrâneo deve ser um poço de teste;

7. Ao medir tubulações novas, ao encontrar tubos pintados ou de zinco, pode-se usar roving para tratar primeiro a superfície da tubulação e, em seguida, usar fio fino para continuar o processamento, de modo a garantir que o ponto de instalação do sensor de fluxo do medidor de vazão ultrassônico esteja liso e uniforme, e que a sonda de fluxo do medidor de vazão ultrassônico possa estar em bom contato com a parede externa da tubulação medida;

8. Antes de coletar os dados de fluxo da tubulação, certifique-se de medir a circunferência externa da tubulação (com uma fita métrica), a espessura da parede (com um medidor de espessura) e a temperatura da parede externa da tubulação (com um termômetro de superfície);

9. Remova o isolamento e a camada protetora da área de instalação e lixe a parede onde o sensor será instalado. Evite depressões, alise saliências e limpe a camada de ferrugem da tinta;

10. Para tubos instalados verticalmente, se for um instrumento de tempo de propagação único, a posição de instalação do sensor deve estar o mais próximo possível do plano do eixo de curvatura do tubo a montante, de forma a obter o valor médio do campo de fluxo do tubo curvado após a distorção;

11. A instalação do sensor do medidor de vazão ultrassônico e a reflexão na parede do tubo devem evitar a interface e a solda;

12. O revestimento da tubulação e a camada de calibração na instalação do sensor do medidor de vazão ultrassônico não devem ser muito espessos. Não deve haver folga entre o revestimento, a camada de ferrugem e a parede da tubulação. Para tubulações severamente corroídas, pode-se usar um martelo para golpear a parede da tubulação e remover a camada de ferrugem, garantindo a propagação normal das ondas sonoras. No entanto, deve-se ter cuidado para evitar atingir as cavidades.

13. Deve haver agente de acoplamento suficiente entre a face de trabalho do sensor e a parede do tubo, e não pode haver ar nem partículas sólidas para garantir um bom acoplamento.