O medidor de vazão eletromagnético da série Mag-11 é baseado na lei da indução eletromagnética de Farad, que éUtilizado para medir a condutância superior a 5 μS/cm de volume de fluxo de líquidos condutores, tais como água, esgoto, lama, pasta de papel, bebidas, produtos químicos, líquidos viscosos e suspensões.O sensor tipo flange utiliza a conexão da flange com o tubo, apresentando diversos tipos de materiais para eletrodos e revestimentos. O sensor e o conversor podem ser combinados em um medidor de vazão eletromagnético integrado ou em um medidor de vazão eletromagnético dividido.
Características
É possível medir um fluxo minúsculo de 2 L/h.
É possível selecionar entre energia da bateria e energia solar.
Existem diversas formas de comunicação, como GPRS, saída sem fio Bluetooth, MODBUS e HART.
Com desempenho estável, boa repetibilidade e alta precisão (podendo atingir 0,2%).
Sem defletor restritivo, sem perda de pressão, difícil de entupir, economizando energia e reduzindo o consumo.
Tubos DN10-2000 estão disponíveis.
Pode medir o fluxo de vários líquidos condutores (condutividade: ≥5uS/cm)
Meça o fluxo direto e reverso.
Especificação
Conversor:
| Mostrar | Visor LCD de 4 linhas em inglês, exibe os dados de vazão instantânea, vazão acumulada, calor (frio), temperatura da água de entrada e de saída. |
| Saída atual | 4-20mA (permite ajustar o fluxo ou a energia) |
| Saída de pulso | É possível escolher a saída em frequência total ou equivalente a pulso, sendo o valor máximo de frequência de saída de 5kHz. |
| Comunicação | RS485 (MODBUS ou BACNET), Registrador de dados, Bluetooth |
| Fonte de energia | 220 VCA, 24 VCC, 100-240 VCA |
| Temperatura | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| Umidade | 5% ~ 95% |
| Proteção | IP65 (conversor); IP67, IP68 (sensor) |
| Estrutura | Compacto ou remoto |
Sensor:
| Aplicativo | Todos os líquidos condutores, incluindo água, bebidas, diversos meios corrosivos e fluidos bifásicos líquido-sólido (lama, polpa de papel). |
| Diâmetro | DN10-DN2000 |
| Pressão | 0,6 ~ 4,0 MPa |
| Material do eletrodo | SS316L, Hc, Hb, Ti, Ta, W, Pt |
| Material de forro | Ne, PTFE, PU, FEP, PFA |
| Temperatura | -40 ℃ ~ 80℃ |
| Material da concha | Aço carbono (aço inoxidável pode ser personalizado) |
| Nível de proteção | IP65, IP67, IP68 |
| Conexão | GB9119 (Pode ser conectado diretamente ao flange HG20593-2009), JIS, ANSI ou personalizado.) |
| Sensor de temperatura | PT1000 (opcional) |
Material de revestimento, pressão, dimensões e peso.
| Diâmetro do tubo | Pressão (MPa) | Material de forro | Dimensão (mm) | Tamanho da conexão | Peso (kg) | |||||||
| FEP | Ne | PU | PTFE | PFA | L | D | H | K | N x φ | |||
| DN10 | 4.0 | O |
|
|
| O | 150 | 95 | 142 | 60 | 4 x 14 | 3,5 |
| DN15 | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| DN20 | O |
| O | O | O | 105 | 147 | 75 | 4,5 | |||
| DN25 | O |
| O | O | O | 115 | 152 | 85 | ||||
| DN32 | O |
| O | O | O | 140 | 172 | 100 | 4 x 18 | 6,5 | ||
| DN40 | O |
| O | O | O | 150 | 177 | 110 | 7.0 | |||
| DN50 | O | O | O | O | O | 200 | 165 | 205 | 125 | 9,5 | ||
| DN65 | O | O | O | O | O | 185 | 216 | 145 | 8 x 18 | 12 | ||
| DN80 | O | O | O | O | O | 200 | 228 | 160 | 15 | |||
| DN100 | 1.6 | O | O | O | O | O | 250 | 220 | 258 | 180 | 17 | |
| DN125 | O | O | O | O | O | 250 | 284 | 210 | 21 | |||
| DN150 | O | O | O | O | O | 300 | 285 | 315 | 240 | 8 x 22 | 28 | |
| DN200 | 1.0 | O | O | O | O | O | 350 | 340 | 366 | 295 | 36 | |
| DN250 | O | O | O | O | O | 400 | 395 | 420 | 350 | 12 x 22 | 49 | |
| DN300 | O | O | O | O | O | 450 | 445 | 470 | 400 | 61 | ||
Observação:“O”Na folha, isso significa que diferentes tipos de medidores de vazão podem escolher diferentes materiais de revestimento.
Quando a pressão de trabalho do tubo medido for superior à pressão do sensor, o medidor de vazão pode ser personalizado pela nossa empresa.
As dimensões das conexões na chapa são projetadas de acordo com a norma GB/T9119-2010. Caso deseje outras dimensões de conexão (como ANSI/JIS), elas podem ser personalizadas em nossa empresa.
Seleção da faixa de medição
Seleção de fluxo de escala
Cada um dos nossos medidores de vazão eletromagnéticos passa por rigorosos testes de calibração antes de sair da fábrica. Portanto, ao selecionar a faixa de medição, geralmente não se deve violar a premissa de que "a faixa deve ser maior que a vazão medida", sendo preferível que a faixa esteja próxima da vazão medida usualmente. Geralmente, a vazão medida usualmente deve estar na faixa de 50% a 80%.
A faixa de medição do medidor de vazão eletromagnético da série Mag pode ser modificada de acordo com a situação real.
A velocidade máxima pode atingir 12 m/s.
| Diâmetro (mm) (DN) Escala Vazão (m³)3/h) | |||||||||||||||
| 10 centavos | 0,01 | 0,016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,20 | 0,25 |
| 10b | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 |
| 10a | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0,12 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1.0 |
| 10 | 0,1 | 0,16 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 2.8 |
| 15 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 6.3 |
| 20 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 11.3 |
| 25 | 0,6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 17,7 |
| 32 | 0,9 | 1.6 | 2.0 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | 1.4 | 2,5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | 2.1 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 180 |
| 100 | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 280 |
| 125 | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 440 |
| 150 | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 630 |
| 200 | 34 | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1100 |
| 250 | 53 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
| 300 | 76 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
| 350 | 100 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2500 | 3000 |
| 400 | 140 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 2600 | 3000 | 4000 |
| 450 | 170 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 |
| 500 | 210 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 7000 |
| 600 | 310 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
| 700 | 420 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3600 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 13000 |
| 800 | 540 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 18000 |
| 900 | 690 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 20000 |
| 1000 | 850 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 28000 |
| 1200 | 1220 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 9000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 26000 | 40000 |
| 1400 | 1660 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 26000 | 30000 | 54000 |
| 1600 | 2160 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 71000 |
| 1800 | 2740 | 5000 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 90000 |
| 2000 | 3380 | 6000 | 7000 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 2000 | 25000 | 30000 | 36000 | 40000 | 45000 | 50000 | 110000 |
Nota 1: A área em negrito representa o fluxo que recomendamos.
Nota 2: A fórmula para o fluxo e a velocidade é: V = 354 x F / D2 (V: Velocidade, m/s, F: Vazão, m³/h, D: Diâmetro, mm)
Seleção de Materiais de Eletrodo
| Material | Código | Desempenho da resistência à corrosão |
| 316L | V | Utilizado em água industrial, água doméstica, esgoto, soluções neutras e ácidos fracos como o ácido carbônico e o ácido acético. |
| Liga Hastelloy C | Hc | Ácidos resistentes à oxidação, como o ácido nítrico, ácidos mistos e ácidos complexos misturados com ácido sulfúrico. Possuem boa resistência à corrosão. Resistência à água do mar, solução alcalina e solução de cloreto. Não aplicável a: ácido clorídrico e ácido fluorídrico |
| Liga Hastelloy B | Hb | Possui boa resistência à corrosão por ácidos não oxidantes, álcalis e sais. Não aplicável a: ácido nítrico. |
| Ti | Ti | Apresenta boa resistência à corrosão em água do mar, cloreto, hipoclorito e diversos hidróxidos. Não aplicável a: ácidos redutores como o ácido clorídrico, o ácido sulfúrico e o ácido fluorídrico. |
| Ta | Ta | Possuem resistência à corrosão em praticamente todos os meios químicos, sendo geralmente utilizados para ácido clorídrico e ácido sulfúrico. Não aplicável a: ácido fluorídrico, álcalis e ácido sulfúrico fumegante. |
| Carboneto de tungstênio | W | Possuem boa resistência ao desgaste, sendo utilizados em meios abrasivos como lama e polpa de papel, porém com baixa resistência à corrosão. |
| Liga de platina-irídio | Pt | Além de ácidos aquosos e sais de amônio, possui resistência à corrosão em praticamente todos os ácidos, álcalis e soluções salinas. |
Seleção do material de forro
1. Para meios de alta temperatura (≥140℃), recomenda-se o revestimento com PFA.
2. Para meios com requisitos sanitários, deve-se selecionar revestimento de FEP (ou PTFE).
3. Para meios de desgaste como lama e polpa, deve-se selecionar revestimento de PU ou FEP.
4. Para materiais de fácil remoção de escalcificação, como polpa de papel, prefira revestimentos de FEP ou PFA.
5. Em caso de pressão negativa, deve-se selecionar FEP.
| Material | Desempenho da resistência à corrosão | Trabalhando Temperatura | Faixa aplicável | Diâmetro (mm) |
| PTFE | Possuem resistência à corrosão praticamente em todos os meios químicos. | -40 ~150℃ | Todos os meios, além do fluido, presentes na tubulação de pressão negativa, bem como o próprio fluido, apresentam boa resistência ao desgaste. | DN15-1200 |
| Ne | Apresenta resistência à corrosão por ácidos, álcalis e sais de baixa consistência, além de óleo. | -30~80℃ | Água industrial, esgoto, soluções ácidas, alcalinas e salinas de baixa consistência. | DN50-2000 |
| GFNE | Apresentam resistência à corrosão por ácidos, álcalis e sais de baixa concentração; possuem resistência a altas temperaturas e pressão negativa. | -25~160℃ | Água industrial, esgoto, água quente, soluções ácidas, alcalinas e salinas de baixa consistência. | DN50-2000 |
| PU | Possuem boa resistência ao desgaste, sendo utilizados em pastas abrasivas, porém com baixa resistência à corrosão. | -30~80℃ | Líquido contendo grãos sólidos (argamassa, pasta) | DN15-400 |
| FEP | A resistência à corrosão é igual à do PTFE. | -40 ~150℃ | Todo fluido, exceto os materiais de desgaste, como argamassa. | DN3-400 |
| PFA | Possui resistência à corrosão em todos os meios químicos. Sua resistência à temperatura é superior à do FEP. | -40~180℃ | Assim como o PTFE, a preferência é por aplicações que exigem alta temperatura constante. | DN3-400 |
