1. Principais vantagens da medição

• Alta precisão de medição: A precisão típica varia de ±1,0% a ±1,5% FS (±0,5% FS para modelos de alta precisão), com erro de repetibilidade ≤0,3%, atendendo aos requisitos de liquidação de negociações e controle de processos.
• Ampla faixa de modulação: A relação padrão é de 1:10 a 1:20, expansível para 1:30 em determinados modelos, abrangendo uma ampla gama de medições de vazão (por exemplo, vazão de vapor de baixa a alta carga).
• Ampla adaptabilidade a diferentes meios: Capaz de medir três tipos de fluidos — gases (gás natural, nitrogênio, ar comprimido, etc.), líquidos (água, óleos, solventes químicos, etc.) e vapor (vapor saturado/superaquecido) — sem a necessidade de substituir os componentes principais para cada tipo de fluido.

2. Características estruturais e de instalação

• Sem partes móveis: A unidade central de medição não possui componentes mecânicos rotativos ou sujeitos a desgaste, resultando em baixa taxa de falhas e longa vida útil (5 a 10 anos em condições normais) com custos mínimos de manutenção.
• Baixa perda de pressão: A resistência ao fluxo de fluido é de apenas 1/3 a 1/5 da dos medidores de vazão de orifício, reduzindo a perda de energia na tubulação, sendo especialmente adequado para aplicações de grande diâmetro e baixa pressão.
• Instalação fácil: Suporta montagem horizontal, vertical e inclinada, com requisitos relativamente flexíveis para tubos retos (normalmente 10D a montante / 5D a jusante; alguns modelos com estrutura retificadora podem ser reduzidos para 5D a montante / 3D a jusante, onde D = diâmetro do tubo), garantindo grande adaptabilidade no local.
• Estrutura compacta: Tamanho pequeno e peso leve, ideal para ambientes com espaço limitado (por exemplo, salas de equipamentos estreitas, dutos em grandes altitudes).

3. Adaptabilidade às condições de trabalho

• Resistência a altas temperaturas e pressões: Os modelos padrão suportam de -40℃ a 350℃ e ≤4,0MPa; os modelos personalizados podem suportar até 500℃ e 16MPa, sendo adequados para medição de vapor e fluidos de processo em altas temperaturas.
• Alta capacidade anti-interferência: Equipado com sensores piezoelétricos ou capacitivos combinados com tecnologia de filtragem digital, resistindo eficazmente à vibração da tubulação, interferência eletromagnética e pulsação do meio (alguns modelos apresentam design antivibração, com erro induzido por vibração ≤±0,1% FS).
• Opções de resistência à corrosão/desgaste: Para meios especiais (soluções ácido-base, gases com poeira), materiais como aço inoxidável, revestimento de PTFE e Hastelloy estão disponíveis para ampliar os cenários de aplicação.

4. Vantagens Operacionais e de Manutenção

• Não é necessária calibração no local: Baseada em princípios de medição física, a calibração de fábrica com dispositivos padrão elimina a necessidade de recalibração no local (desde que os parâmetros do meio correspondam às condições de calibração).
• Diversas opções de sinais de saída: Suporta sinais analógicos de 4 a 20 mA, sinais de pulso e saída de sinal digital RS485 (protocolo Modbus), conectando-se diretamente a PLCs, sistemas DCS ou equipamentos de aquisição de dados para controle automatizado.
• Baixo custo operacional: Não requer consumíveis nem desmontagem regular; apenas verificações periódicas do aperto dos flanges e da fiação dos sensores são necessárias, minimizando a carga de trabalho de manutenção.

5. Limitações (para referência de seleção)

• Insensível a meios de baixa velocidade e alta viscosidade: Requer número de Reynolds Re ≥ 20.000 (gases) ou ≥ 5.000 (líquidos); caso contrário, o erro de medição aumenta. Não é adequado para óleo pesado, líquidos viscosos, etc.
• Requisito de limpeza médio: Partículas sólidas grandes (tamanho das partículas > 5 mm) podem obstruir os sensores ou danificar os elementos de detecção, exigindo o uso de filtros.
• Inaplicável a fluidos não newtonianos: Suspensões ou fluidos com alta concentração de sólidos em suspensão afetarão a estabilidade do vórtice, levando à falha da medição.