1. Cenários de Aplicação Aplicáveis
É amplamente utilizado em fábricas farmacêuticas, instalações biofarmacêuticas, linhas de produção de reagentes médicos, salas de purificação farmacêutica, sistemas de tratamento de água para a indústria farmacêutica e projetos de descarte de efluentes farmacêuticos. Está em total conformidade com as normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e é o instrumento de medição de vazão preferido para ambientes de produção farmacêutica.
2. Mídia Mensurável
Água purificada para uso farmacêutico, água para injeção, água purificada estéril, água de circulação de processo, água de resfriamento, água para limpeza de equipamentos, matérias-primas líquidas medicinais, solução farmacêutica diluída, efluentes sanitários de oficina e outros líquidos de grau higiênico.
3. Principais posições de instalação e aplicação
- Monitoramento do fluxo em tubulações de distribuição de água purificada em instalações farmacêuticas
- Controle preciso do fluxo de água de injeção e água de processo estéril
- Proporção do fluxo de líquidos e controle de dosagem no processo de produção farmacêutica
- Medição de vazão em sistema de refrigeração por circulação em tubulação
- Controle do fluxo de água para limpeza e desinfecção de equipamentos de oficina
- Estatísticas de fluxo em tempo real da água potável e da água de processo da oficina.
- Monitoramento do fluxo de descarga de efluentes de fábrica farmacêutica
- Medição do volume de água para pesquisa e preparação farmacêutica em laboratório
4. Vantagens Excepcionais na Indústria Farmacêutica
1. Medição sem contato**
Sem contato direto com líquidos farmacêuticos, sem poluição secundária, atende plenamente aos requisitos de higiene e segurança farmacêutica, sem risco de contaminação cruzada.
2. Sem danos à tubulação e fácil instalação**
A instalação externa por fixação por grampo não requer corte de tubos, abertura de tubulações ou interrupção do fluxo de água, não afeta a produção estéril contínua e é conveniente para a renovação de linhas de produção antigas.
3. Sem peças móveis internas**
Livre de obstruções, abrasões e corrosão por líquidos, com longa vida útil e baixo custo de manutenção, adequado para operação estável a longo prazo em oficinas limpas.
4. Medição estável e precisa**
Não afetado por ligeira viscosidade do líquido, minúsculas bolhas e vestígios de impurezas, garante dados precisos de fluxo de líquidos na preparação de fórmulas farmacêuticas.
5. Atender aos altos padrões de limpeza do ambiente**
Os sensores externos são fáceis de limpar e desinfetar, adaptando-se a ambientes de oficinas farmacêuticas livres de poeira, com temperatura constante e estéreis.
6. Saída de sinal rica**
Suporta transmissão remota via RS485, MODBUS e outras, podendo ser conectado a sistemas de controle automático de produção e plataformas de monitoramento de dados em fábricas farmacêuticas.
7. Ampla adaptação à temperatura**
Adequado para condições de trabalho de fornecimento de líquidos estéreis em temperaturas normais e elevadas, abrangendo todas as exigências de temperatura do processo de produção.
8. Respeitar rigorosamente as normas do setor**
Atender aos padrões de supervisão da produção farmacêutica, aceitação em oficinas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e auditoria de produção de empresas farmacêuticas.
5. Valor prático para a indústria
1. Realizar a dosagem precisa de matérias-primas farmacêuticas, estabilizar a fórmula de produção de medicamentos e garantir a qualidade do produto farmacêutico.
2. Contabilizar com precisão o consumo de água purificada para uso farmacêutico e água de produção, possibilitando um controle de custos refinado.
3. Padronizar a gestão do fluxo de água no processo produtivo, auxiliando as empresas farmacêuticas a obterem aprovação nas inspeções de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e na supervisão diária da produção.
4. Registrar automaticamente os dados de fluxo, formar registros completos de dados de produção, facilitar a rastreabilidade da qualidade do produto e a análise dos dados de produção.
5. Otimizar a alocação de recursos hídricos na oficina, reduzir o desperdício desnecessário de água e economizar nos custos operacionais da empresa.
6. Garantir o funcionamento estável de cada etapa do processo de produção, melhorando a eficiência geral da produção das empresas farmacêuticas.
Data de publicação: 19 de maio de 2026