Um medidor de vazão eletromagnético de inserção é projetado para ser inserido na tubulação sem a necessidade de cortar ou alterar significativamente o sistema.
O medidor de vazão eletromagnético utiliza essa tensão induzida para calcular a vazão do líquido. O sinal é então processado para determinar a vazão com base no diâmetro do tubo, na condutividade do fluido e em outros fatores relevantes.
Principais características dos medidores de vazão eletromagnéticos de inserção:
1. Não cortar tubos;
O sensor é inserido na tubulação, normalmente através de um pequeno orifício ou conexão, de forma a minimizar a interrupção do sistema durante a instalação e sem necessidade de modificação completa da tubulação.
2. Queda de pressão mínima:
Como o sensor é inserido no tubo, ele não cria uma queda de pressão significativa ou perturbação do fluxo, ao contrário dos medidores de vazão de passagem plena.
3. Adequado para tubos de grande diâmetro:
Os medidores de vazão eletromagnéticos de inserção são ideais para tubulações ou sistemas de grande porte onde a instalação de um medidor de passagem plena seria trabalhosa ou muito cara.
4. Medição precisa:
A tecnologia proporciona medições de fluxo precisas e confiáveis para fluidos condutores, como água, águas residuais, produtos químicos e outros líquidos de processo.
5. Durável e de baixa manutenção:
Os medidores são geralmente muito duráveis, com poucas peças móveis e exigem manutenção mínima, o que os torna adequados para ambientes industriais exigentes.
6. Colocação flexível:
O sensor de inserção pode ser posicionado em vários locais dentro da tubulação, dependendo do perfil de fluxo ou dos requisitos do processo, tornando-se uma solução flexível para diferentes instalações.
Vantagens dos medidores de vazão eletromagnéticos de inserção:
1. Custo-benefício:
Como não há necessidade de uma instalação dispendiosa de passagem total, o custo inicial e os custos de manutenção são menores do que com os medidores de vazão tradicionais.
2. Fácil de instalar e manter:
A instalação geralmente pode ser concluída sem interromper o sistema, reduzindo o tempo de inatividade e os transtornos. A manutenção é simples, pois o medidor geralmente é removido para manutenção, em vez de ser necessário desmontar grandes partes da tubulação.
3. Adequado para tubos de diversos tamanhos:
Esses medidores são ideais para sistemas onde os diâmetros dos tubos são grandes ou onde modificações na tubulação seriam caras ou impraticáveis.
4. Medição versátil:
Capaz de lidar com uma ampla gama de fluidos, incluindo água, pastas, produtos químicos e outros líquidos condutores.
Desvantagens:
1. Limitado a fluidos condutores:
Os medidores de vazão eletromagnéticos só conseguem medir fluidos condutores (ou seja, aqueles com condutividade elétrica mínima). Líquidos não condutores, como óleos ou gases, não podem ser medidos com essa tecnologia.
2. Calibração inicial:
Embora ofereçam alta precisão, a instalação e a calibração adequadas são cruciais para um desempenho confiável, principalmente para medidores de inserção que podem não estar perfeitamente alinhados com o perfil de fluxo da tubulação.
3. Limitações de tamanho:
Embora adequado para tubulações de grande diâmetro, o modelo de inserção geralmente não é ideal para tubulações muito pequenas ou para aplicações que exigem altíssima precisão, pois o comprimento da sonda pode afetar as medições de vazão.
Aplicações:
Tratamento de água e esgoto: Medição das vazões de água e efluentes em estações de tratamento.
Indústrias Química e Farmacêutica: Medição de vazão de líquidos de processo.
Petróleo e gás: Monitoramento do fluxo de fluidos condutores em dutos.
Mineração e Transporte de Polpa: Medição do fluxo de polpas ou outros fluidos condutores.
Sistemas HVAC: Medição de vazão em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado onde circulam água ou outros líquidos condutores.
Os medidores de vazão eletromagnéticos de inserção oferecem uma solução flexível, econômica e confiável para medir o fluxo de fluidos condutores em tubulações de grande diâmetro e áreas de difícil acesso. Sua facilidade de instalação e manutenção mínima os tornam uma opção atraente para muitas aplicações industriais, embora exijam fluidos adequados para operação e instalação correta para garantir a precisão.
Data da publicação: 03/12/2025