Medidor de vazão ultrassônico de inserção | Suporte técnico para medição de dutos de grande diâmetro

Principais destaques

A. Instalação com derivação em tempo real: Permite a instalação online sem interrupção do fornecimento de energia, adequada para gasodutos principais não interrompíveis.

B. Ampla cobertura de tubos: Suporta diâmetros de tubo de DN65 a DN6000, adaptando-se a tubos de aço carbono, ferro fundido, PE, PVC e concreto.

C. Perda de pressão zero: Sem partes móveis dentro da tubulação, sem resistência adicional ao fluxo.

D. Ampla adaptabilidade à temperatura: O transdutor de alta temperatura suporta temperaturas médias de ‑35℃ a 150℃

E. Registrador de dados integrado e opção de medição de calor: Registra dados históricos de fluxo; suporta o cálculo de energia térmica com sensores PT1000.

F. Comunicação RS485 Modbus-RTU: Conexão fácil com sistemas de monitoramento remoto DMA, NRW e SCADA

1. Princípio de funcionamento e principais vantagens para tubos de grande diâmetro

Os medidores de vazão ultrassônicos de inserção adotam o princípio de medição ultrassônica por tempo de trânsito. Os sensores são inseridos no interior da tubulação por meio de conexões de derivação a quente e fazem contato direto com o líquido medido. Ao contrário dos modelos de fixação externa, que transmitem sinais ultrassônicos através das paredes da tubulação, as sondas de inserção captam os sinais de velocidade do fluxo dentro da tubulação, reduzindo significativamente as interferências do material da tubulação, ferrugem e incrustações internas.

Este instrumento é compatível com diâmetros de tubulação de DN65 a DN6000, abrangendo tubulações de aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido, PE, PVC e concreto. Equipada com uma válvula de esfera, a sonda pode ser inserida ou retraída sob pressão máxima de operação.sem interromper o fluxo na tubulaçãoEssa funcionalidade de instalação com derivação a quente é extremamente valiosa para tubulações principais que não podem ser desligadas, como redes de distribuição de água municipais, linhas de abastecimento de água bruta e tubulações principais de irrigação agrícola.

Não há peças mecânicas móveis dentro do tubo, o que cria uma queda de pressão praticamente nula e reduz a necessidade de manutenção a longo prazo. O transdutor de inserção para altas temperaturas pode operar em temperaturas médias de -35 °C a 150 °C, adaptando-se a água quente, água de refrigeração e diversos fluidos de processos industriais. Ele também mantém a função de medição de calor quando combinado com sensores de temperatura PT1000 para estatísticas de consumo de energia em sistemas de climatização e usinas de energia.

Tabela 1: Principais especificações técnicas

Item	Especificação
Faixa de diâmetro do tubo	DN65‑DN6000
Velocidade do fluxo	0,01–12 m/s, bidirecional
Temperatura média	-35℃ ~ 150℃ (transdutor de alta temperatura)
Fonte de energia	85-265 VCA / 24 VCC opcional
Comunicação	RS485 Modbus‑RTU
Mostrar	Tela LCD colorida de 3,5 polegadas, teclado de 16 teclas
Recurso principal	Instalação com derivação em chamas, registrador de dados, medição de calor opcional.

2. Diretrizes de Instalação no Local e Operação de Derivação a Quente

A instalação correta determina diretamente a precisão da medição. A instalação incorreta é a principal causa de desvios na medição. Evite pontos de instalação próximos a fontes de turbulência, como bombas, curvas, redutores e válvulas reguladoras. Em condições gerais, mantenha um diâmetro mínimo de 10D no trecho reto a montante e 5D no trecho a jusante. Para locais atrás de bombas ou curvas acentuadas, estenda o diâmetro do trecho reto a montante para 15D. Não instale a sonda na parte superior da tubulação com acúmulo de gás ou na parte inferior da tubulação com sedimentos. Reserve espaço suficiente para perfuração com gás sob pressão e posterior remoção da sonda.

Fluxo de trabalho padrão de hot tapping:

1. 1. Tratar a superfície externa do tubo → 2. Montar a base de sela e a válvula de esfera de passagem plena → 3. Concluir a perfuração com controle de pressão → 4. Retirar a broca, fechar a válvula e realizar o teste de vazamento → 5. Inserir a sonda e ajustar a profundidade de inserção → 6. Alinhar a direção da sonda e apertar a porca de travamento → 7. Concluir a fiação e a proteção à prova d'água.

As emendas de cabos externos devem atingir o grau de impermeabilidade IP67-IP68 para evitar danos causados ​​pela umidade.

3. Configuração de parâmetros e configuração de comunicação

Após a instalação mecânica, insira todos os parâmetros no conversor de vazão TF1100-EI. Valores incorretos para o diâmetro da tubulação resultarão em um grande erro de vazão acumulado. Os usuários devem preencher o diâmetro interno real da tubulação, a espessura da parede, o material da tubulação e as informações do fluido.

Para transmissão remota de dados, configure os parâmetros RS485 Modbus-RTU, incluindo endereço do dispositivo, taxa de transmissão e verificação de paridade. Suporta o envio de dados para o sistema de gestão de águas residuais DMA ou para a plataforma SCADA industrial. A função de registo de dados integrada guarda o histórico de dados de fluxo para posterior análise.

Após a instalação, certifique-se de que a tubulação esteja completamente preenchida com líquido e verifique a intensidade do sinal no visor LCD. Um sinal estável indica uma instalação correta. Um sinal fraco geralmente indica profundidade de inserção incorreta, obstrução da sonda ou falha na conexão do cabo.

4. Sugestões de manutenção preventiva de rotina

A frequência de manutenção depende do meio analisado. Para água potável limpa, inspecione o desempenho do sinal a cada 6 a 12 meses. Para esgoto e líquidos com sólidos em suspensão, reduza o ciclo de inspeção para 3 a 6 meses.

Graças à sua estrutura de válvula de esfera, a sonda pode ser retirada sob pressão de trabalho sem interromper o fluxo na tubulação para limpeza de incrustações e sedimentos. Evite riscar a superfície de detecção ultrassônica. Realize a verificação do ponto zero uma vez por ano. Caso ocorra um desvio significativo na medição, realize uma calibração comparativa em campo.

5. Solução de problemas comuns em campo

Fenômeno de falha	Possível causa	Solução sugerida
Baixa intensidade do sinal ultrassônico	Obstrução da superfície da sonda; cabo solto ou infiltrado de água	Limpe a sonda; verifique a conexão do cabo e o tratamento de impermeabilização.
Leituras de fluxo de saltos violentos	Fluxo turbulento, bolhas em excesso, interferência eletromagnética	Otimizar a posição de instalação; separar o cabo de sinal do cabo de alta tensão; melhorar o aterramento.
Saída de leitura zero constante	Tubo não totalmente preenchido; orientação incorreta da sonda; parâmetros do tubo incorretos	Garantir que o tubo esteja cheio; ajustar a direção da sonda; verificar novamente as configurações do diâmetro do tubo.

6. Cenários típicos de aplicação na indústria

Os medidores de vazão ultrassônicos de inserção são amplamente utilizados em diversos setores.

• Abastecimento de água municipalMedição distrital DMA e monitoramento de águas não faturadas para grandes tubulações principais, sem necessidade de corte de tubos.
• Estação de tratamento de águas residuaisMonitoramento do fluxo de entrada e saída em processos de tratamento de esgoto.
• Irrigação agrícolaMedição do volume de água nas tubulações principais para auxiliar na gestão da economia de água.
• Energia, petroquímica e metalurgiaMonitoramento da circulação de água de resfriamento para auditorias de eficiência energética.

O sensor de canal único é adequado para cenários gerais de monitoramento. Selecione a configuração de alta precisão para medições de transferência de custódia e a sonda de alta temperatura para condições de trabalho com meios quentes.