O medidor de vazão eletromagnético do tipo split é um instrumento de medição de vazão de alta precisão, projetado com uma estrutura separada de sensor e conversor. Ele herda o princípio fundamental de medição por indução eletromagnética, ao mesmo tempo que supera as limitações de instalação e aplicação dos modelos integrados, tornando-o amplamente utilizado em cenários industriais complexos.

1. Estrutura Central e Princípio de Funcionamento

• Dois componentes principais: O sensor (instalado no local) consiste em um tubo de medição, eletrodos, bobina de excitação e revestimento. O conversor (instalado remotamente) é responsável pelo processamento do sinal, exibição dos dados e saída.
• Mecanismo de funcionamento: Quando um meio condutor flui através do campo magnético do sensor, uma força eletromotriz induzida, proporcional à velocidade do fluxo, é gerada. O sensor coleta esse sinal e o transmite ao conversor através de um cabo dedicado. Após amplificação, filtragem e processamento, o conversor emite sinais padrão (por exemplo, 4-20 mA, HART) ou exibe os dados de fluxo diretamente.
• Requisitos de conexão: O sensor e o conversor são conectados por um cabo de sinal especial, com uma distância máxima típica de 10 a 100 metros (varia conforme o fabricante e o modelo).

2. Principais vantagens

• Instalação flexível: O design separado permite que o conversor seja instalado em um local conveniente, seco e com baixa interferência, mesmo quando o sensor estiver montado em áreas estreitas, acidentadas ou de difícil acesso.
• Alta adaptabilidade ambiental: O sensor foi projetado com altos níveis de proteção (geralmente IP65/IP68) para resistir a altas temperaturas, umidade, vibração, poeira e gases corrosivos. O conversor evita a exposição direta a condições adversas, garantindo um desempenho estável.
• Operação e manutenção fáceis: O conversor pode ser colocado em uma sala de controle centralizada ou na altura dos olhos, facilitando a configuração de parâmetros, a leitura de dados e a manutenção de rotina sem a necessidade de acessar o sensor no local.

3. Cenários típicos de aplicação

• Ambientes agressivos no local de trabalho: como fábricas de produtos químicos, refinarias de petróleo ou estações de tratamento de águas residuais com alta temperatura, alta umidade, forte corrosão ou grande quantidade de poeira.
• Instalações com espaço limitado: Para tubulações enterradas, instaladas em grandes altitudes ou em áreas com alta densidade de equipamentos, onde a instalação ou operação de medidores integrados é difícil.
• Necessidades de monitoramento remoto: Projetos que exigem coleta centralizada de dados, como transporte por dutos de longa distância, dutos industriais externos ou linhas de produção em larga escala.

4. Notas importantes sobre seleção e instalação de teclas

• Compatibilidade de cabos: Utilize o cabo de sinal dedicado fornecido pelo fabricante para evitar atenuação do sinal ou interferência eletromagnética.
• Instalação do sensor: Siga os mesmos requisitos dos modelos integrados — assegure o fluxo total da tubulação, seções retas de tubulação suficientes (10D na frente/5D atrás), aterramento adequado (resistência de aterramento <10Ω) e evite instalar perto de bombas, válvulas ou curvas.
• Posicionamento do conversor: Instale em uma área seca e bem ventilada, com temperatura ambiente entre -10℃ e 60℃, longe de conversores de frequência, cabos de alta tensão ou outras fontes de forte interferência eletromagnética.