As notas de aplicação do medidor de vazão ultrassônico na indústria farmacêutica são as seguintes: Seleção: Precisão adequada: A indústria farmacêutica tem altos requisitos de precisão na medição de vazão, especialmente no processo de produção de medicamentos, onde a proporção de matérias-primas, a adição de líquidos farmacêuticos e outras etapas exigem um controle preciso da vazão. Portanto, o medidor de vazão ultrassônico com a precisão adequada deve ser selecionado de acordo com o cenário de aplicação específico e os requisitos de medição. Em geral, a precisão deve ser de pelo menos ±1% ou superior. Requisitos de saúde: O processo farmacêutico possui requisitos rigorosos de padrões de saúde, sendo necessário escolher medidores de vazão ultrassônicos que atendam a esses padrões. A parte do medidor de vazão em contato com o fluido deve ser feita de materiais fáceis de limpar, desinfetar e que não favoreçam a proliferação de bactérias, como aço inoxidável 316L, etc., e a superfície deve ser lisa, sem cantos mortos, para evitar resíduos bacterianos e contaminação cruzada. Seleção da faixa de medição: Considere cuidadosamente a faixa de vazão que pode ocorrer no processo de produção farmacêutica e escolha um medidor de vazão com uma faixa adequada. É necessário garantir que a medição possa ser feita com precisão em casos de baixo fluxo, como em alguns trechos de dosagem de medicamentos; também deve atender às necessidades de medição de alto fluxo, como em tubulações de distribuição de água para fins farmacêuticos. Instalação: Requisitos de seção reta: O local de instalação deve garantir que haja seções retas suficientes a montante e a jusante para assegurar um fluxo de fluido estável. Geralmente, a seção reta a montante deve ser igual ou superior a 10 vezes o diâmetro do tubo, e a seção reta a jusante deve ser superior a 5 vezes o diâmetro do tubo, o que reduz a influência de redemoinhos e turbulência nos resultados da medição. Evitar fontes de interferência: Evite instalar sensores em locais com fortes campos magnéticos e interferência de vibração, como bombas d'água e dispositivos de conversão de frequência de alta potência. Essas fontes de interferência podem afetar a transmissão dos sinais ultrassônicos e a precisão da medição. A montante do ponto de instalação, a distância da fonte de interferência, como a bomba d'água, deve ser superior a 30 vezes o diâmetro do tubo. Posição de instalação do sensor: A posição de instalação do sensor deve ser selecionada na lateral do tubo, evitando a instalação no fundo ou no topo, pois pode haver substâncias precipitadas no fundo que afetam a medição, e bolhas no topo que podem afetar o resultado da medição. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que o sensor esteja firmemente instalado e que a conexão com o tubo esteja apertada para evitar afrouxamento, o que leva a erros de medição. Verificação das condições da tubulação: verifique as condições da tubulação antes da instalação para garantir que a parede interna da tubulação esteja lisa, sem ferrugem, incrustações, etc. Se houver uma camada de ferrugem ou sujeira na parede interna da tubulação, isso afetará a velocidade de propagação da onda ultrassônica, afetando assim a precisão da medição. Para tubulações com ferrugem severa, a remoção da ferrugem deve ser realizada primeiro; as tubulações com sujeira devem ser limpas. Ambiente de uso: controle de temperatura e umidade: a temperatura e a umidade do ambiente da indústria farmacêutica podem sofrer grandes variações, e os componentes eletrônicos do medidor de vazão ultrassônico têm requisitos específicos de temperatura e umidade. Para evitar a exposição prolongada a condições extremas de temperatura ou umidade, o medidor de vazão deve ser instalado em uma área com temperatura e umidade relativamente estáveis. Temperaturas muito altas ou muito baixas podem afetar o desempenho e a vida útil do medidor. Evite a luz solar direta: A carcaça e o sensor do medidor de vazão ultrassônico podem ser afetados pela luz solar direta, sofrendo desgaste ou danos. Portanto, evite instalar o medidor sob luz solar direta. Caso não seja possível evitá-la, medidas de proteção solar podem ser tomadas, como a instalação de um protetor solar. Manutenção: Calibração regular: Para garantir a precisão e a estabilidade das medições do medidor de vazão ultrassônico, é necessário calibrá-lo regularmente. A frequência da calibração deve ser determinada de acordo com o uso do medidor e os requisitos de precisão. Geralmente, recomenda-se calibrar pelo menos uma vez por ano. No processo de calibração, utilize um dispositivo de vazão padrão para testes comparativos e ajuste os parâmetros do medidor de acordo com os resultados dos testes. Limpeza e inspeção: Limpe regularmente o sensor do medidor de vazão para remover sujeira e impurezas da superfície e garantir a transmissão normal dos sinais ultrassônicos. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se o agente de acoplamento entre o sensor e a tubulação é suficiente e, em caso de falta, deve ser complementado imediatamente. Solução de problemas: Durante o uso, se os resultados da medição do medidor de vazão apresentarem anormalidades, a solução de problemas deve ser iniciada imediatamente. Primeiro, verifique se a posição de instalação do medidor de vazão está correta, se o sensor está solto, se há corpos estranhos na tubulação e, em seguida, verifique se as partes eletrônicas do medidor de vazão estão funcionando normalmente. Se não conseguir resolver o problema sozinho, entre em contato com o fabricante ou com pessoal de manutenção especializado para realizar a manutenção. Gerenciamento de dados: Registro e análise de dados: registre e analise os dados medidos pelo medidor de vazão ultrassônico, o que ajuda a identificar problemas e anomalias no processo de produção em tempo real. É possível estabelecer um sistema de monitoramento de dados, coletar e armazenar dados do medidor de vazão em tempo real e processar e analisar os dados por meio de um software de análise de dados para melhor compreender as variações de vazão no processo de produção. Segurança de dados: A segurança de dados na indústria farmacêutica é crucial, sendo essencial garantir que a transmissão e o armazenamento de dados dos fluxômetros sejam seguros e confiáveis. Medidas como criptografia e backups podem ser adotadas para prevenir vazamentos e perdas de dados.
Data da publicação: 03/11/2024