1. Definição
Um medidor de vazão tipo turbina é um instrumento de medição de vazão de alta precisão, do tipo velocidade, que mede a vazão de fluidos convertendo a velocidade de rotação de um rotor de turbina em sinais elétricos. É amplamente utilizado nos setores industrial e comercial devido à sua excelente precisão e resposta rápida, sendo especialmente adequado para medir líquidos e gases limpos e de baixa viscosidade.
2. Princípio de funcionamento
Quando o fluido medido flui através do corpo do medidor, ele aciona o rotor da turbina, que gira a uma velocidade proporcional à velocidade do fluido. A rotação do rotor corta o campo magnético gerado pelo ímã permanente ou bobina eletromagnética interna, induzindo um sinal de pulso elétrico de alta frequência no sensor. O sinal é então processado pelo conversor, que calcula a vazão instantânea e a vazão acumulada com base na frequência do pulso (previamente calibrada de acordo com o coeficiente de vazão do medidor).
3. Principais Características
- Alta precisão de medição: Para medições de líquidos, a classe de precisão pode atingir ±0,1%FS – ±0,5%FS; para medições de gases, é de ±1,0%FS – ±1,5%FS. Possui excelente repetibilidade (±0,05% – ±0,1%), atendendo às necessidades de medição de alta precisão de processos industriais.
- Velocidade de resposta rápida: O rotor da turbina possui baixa inércia, permitindo uma resposta rápida às mudanças na vazão do fluido (tempo de resposta < 10 ms). É ideal para cenários de medição de vazão dinâmica, onde as vazões flutuam frequentemente.
- Ampla faixa de vazão e calibres versáteis: A relação de faixa de vazão (relação de redução) pode chegar a 1:10 a 1:30, abrangendo um amplo espectro de vazão. Os calibres padrão variam de DN4 a DN200, com modelos de grande calibre personalizados (até DN500) disponíveis para aplicações industriais de grande vazão.
- Estrutura compacta e fácil instalação: O corpo do medidor foi projetado com uma estrutura simplificada, tamanho reduzido e peso leve. Ele suporta múltiplos métodos de instalação, como conexões flangeadas, roscadas e de fixação por abraçadeira, adaptando-se a diferentes configurações de tubulação.
- Baixa perda de pressão: O percurso interno do fluxo é otimizado para minimizar a resistência do fluido, reduzindo o consumo de energia do sistema de tubulação. É particularmente adequado para projetos voltados à economia de energia.
4. Fluidos adequados e cenários de aplicação
- Líquidos: Produtos petrolíferos limpos (gasolina, diesel, querosene), óleo mineral, solventes químicos, água pura, água da torneira e outros líquidos de baixa viscosidade (≤50 mm²/s) e não corrosivos/fracamente corrosivos.
- Gases: Gás natural, ar comprimido, nitrogênio, oxigênio e outros gases secos e limpos (isentos de partículas sólidas e condensados).
- Principais áreas de aplicação: Petróleo e petroquímica, indústria química, tratamento de água, alimentos e bebidas, geração de energia, indústria automotiva e aeroespacial. Também é amplamente utilizado em medição comercial (por exemplo, postos de abastecimento de combustível) e controle de processos industriais.
5. Certificações Internacionais e Opções de Materiais
- Certificações: Em conformidade com normas internacionais como ISO 9001, CE, ATEX (à prova de explosão), UL (América do Norte) e PED (Diretiva de Equipamentos sob Pressão, UE), garantindo o acesso ao mercado em regiões globais.
- Seleção de materiais: O corpo do medidor está disponível em aço inoxidável 316L, aço carbono e Hastelloy; o rotor da turbina é feito de liga de titânio, PEEK ou cerâmica, adaptando-se a diferentes requisitos de corrosividade do fluido e temperatura.
Data da publicação: 23/11/2025